防止交叉污染绝大多数饲料厂都使用同一条产量较大的生产线生产所有动物的配合饲料, 这种工艺设备配置技术以及生产的产品配方数量的增加是导致交叉污染的主要原因。饲料厂应当开发使用有效的措施来避免通过设备残留造成不安全的饲料交叉污染, 以及避免反当动物饲料与限制使用的动物源性饲料发生交叉污染。1、在进行饲料加工工艺设计时, 要尽可能缩短输送距离, 减少水平输送设备, 尽量利用分配器和自流的形式；对于水平输送设备，应尽可能采用带自清功能的刮板输送机，在满足工艺要求条件下尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量；吸风除尘系统尽可能设置独立风网, 将收集的粉尘直接送回到原处, 避免饲料的二次污染,尤其是加药的配合饲料的生产更应这样处理；微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部,如果在计量和称重后必须提升或输送,须使用高密度气力输送,以防分级和残留；类的高危险微量组分须直接添加到混合机中；对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线, 以限度地降低交叉污染危险性。2、生产高质量饲料产品时,应该保证计量设备的工作精度,计量设备应根据不同配比物料的特性来选择,采用大小合适的电子秤称量不同的组份, 组份不应小于其称重的4%%uFF0C混合机的设计应该保证在每一批次物料棍合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中,残留量应不超过混合机每批额定混合产量的0.05-0.2%;%u8F93送设备都会有残留导致交叉污染,必须有容易进入和易于清理的设计,如有可能应该具有自动清理功能,设备的内表面和过度部位必须清洁光滑,不留死角。

3、饲料应按照预先确定的顺序进行加工,以防止违禁残留和限制使用的动物源性饲料的不安全污染,排序法应该被应用到整个加工系统,即从待粉碎仓开始到成品仓结束。4、使用一定数量的某种原料,如玉米粉、豆粕麦鼓等,带走先前加工饲料或动物源性饲料时输送设备上的残留。冲洗应从待粉碎仓开始,贯穿整个生产流程,应将冲洗规程写人饲料生产报告中,并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性,给用过的冲刷料贴上合适的标签并储存,以备可使用它的饲料再次利用。配合饲料生产加工企业应不仅以上几个方面，还应包括：接触面的结构与清洁，防止外来物的污染、化学品的使用与储存，人员健康控制，卫生设施的维护与清洁计划等几个方面结合本企业的实际情况制定具体的SSOP。

SSOP文件可以有3 个方面组成: 即7个方面的要求和程序; 每一环节的作业指导书; 执行、检查和纠正记录。要求和程序应明确每一个方面应达到什么样的要求和目标, 为了达到目标, 需要什么样的硬件设施和物资, 需要做哪些事情; 由哪些部门和人员负责实施、检查、纠正、记录,

在日常虫害工作过程中，很多人都认为饲料企业的虫害难度比较大，为什么呢？杀虫公司初步分析认为大家应该是因为饲料厂一般结构复杂，食源丰富，粉尘较大；所以今天上海杀虫公司就和大家聊聊饲料工厂的虫害工作。
当前不仅仅食品安全受到社会的广泛关注，为保证饲料的安全，很多饲料企业实施了HA**管理，而SSOP与GMP的建立是HA**顺利实施的保证。元旦期间本人去了广东的几个饲料加工企业，主要针对饲料的有害生物方面进行了咨询服务，同时也对饲料

企业的卫生清洁、外来物控制、化学品的管理提出了很多建议，由于篇幅原因，本次只对有害生物控制与预防交叉污染简单讲讲；

有害生物的防与治

有害动物的危害包括直接消耗配合饲料产品; 给饲料产品带来致病性微生物的污染, 如苍蝇、嶂螂可传播沙门氏菌、葡萄球菌等致病菌; 啮齿类动物可传播沙门氏菌、寄生虫; 鸟类是多种病原菌如沙门氏菌和李斯特菌的寄主。

为此, 在配合饲料加工厂中, 加强害虫的控制对减少通过微生物污染而传播的十分必要。值得注意的是, 防鼠不仅从饲料安全方面来考虑, 还应包括由于老鼠咬断设备控制柜内线缆导致短路而造成经济损失。

一般来说, 控制害虫的操作分为3个阶段: 除去害虫的藏身地及食物; 将工厂内的害虫驱逐出去; 消灭那些进入厂区的害虫。为达到对有害动物的控制, 工厂必须制订出一套有害动物预防和灭除计划以及相对应的、且较为实用的有害动物控制检查表。

1、有害动物预防和灭除计划应考虑的范围包括(但不仅限于)厂房和地面、工厂机械、设备和工、原物料库等, 以及内部环境管理, 废物处理, 杀虫剂的使用和其他控制措施

2、在害虫控制中, 所使用的杀虫剂必须经过主管部门的批准; 使用者应对杀虫剂和被杀对象有充分的了解。

3、配合饲料加工企业在制订杀灭措施时应注意以下几点: 灭鼠使用粘鼠板、鼠夹或鼠笼, 严禁使用灭鼠药; 杀虫、灭鼠的范围包括全厂范围, 生产区、生活区, 甚至包括厂周围, 重点是厕所、下水道、垃圾箱及其周围以及食堂、原料和成品库周围; 防虫、灭虫、防鼠和灭鼠的效果应及时检查, 发现问题及时处理。对捕捉到的老鼠应妥善处理, 做好记录。